建材行業(yè)是支撐國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，能源消費(fèi)量約占全國能源消費(fèi)總量的8%，其中水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷能源消費(fèi)量約占建材行業(yè)能源消費(fèi)量的76%。水泥高效篦冷機(jī)、高效節(jié)能粉磨、低阻高效旋風(fēng)預(yù)熱器、浮法玻璃一窯多線、陶瓷干法制粉等技術(shù)是建材行業(yè)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展方向。
一、水泥行業(yè)節(jié)能提效技術(shù)
（一）混燒石灰豎窯及配套超低溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)，采用智能清渣系統(tǒng)、爐窯智能運(yùn)行系統(tǒng)等技術(shù)，窯體保溫采用耐火及隔熱等多種復(fù)合材料，使窯體表面溫度保持在30℃左右，防止窯體熱量散失；同時配套超低溫?zé)煔饷撓跆幚硌b置，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣在130℃催化劑起活。技術(shù)提供單位為山東萬達(dá)環(huán)保科技有限公司。在臨朐共享鋁業(yè)科技有限公司熔鋁爐煙氣處理改造項(xiàng)目中，安裝整套熔鋁爐煙氣處理設(shè)備、窯爐除塵設(shè)備、窯爐脫硫設(shè)備、窯爐超低溫脫硝設(shè)備，配套全自動中控系統(tǒng)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.3萬噸/年，減排CO2 3.6萬噸/年。
（二）水泥生料助磨劑技術(shù)，將助磨劑按摻量0.12~0.15比例添加在水泥生料中，改善生料易磨性和易燒性，在水泥生料的粉磨、分解和燒成中可以助磨節(jié)電、提高磨窯產(chǎn)量、降低煤耗、降低排放、改善熟料品質(zhì)。技術(shù)提供單位為湖南昌迪環(huán)境科技有限公司。在廣西都安西江魚峰水泥有限公司水泥生料助磨劑應(yīng)用項(xiàng)目中，在不改變現(xiàn)有工藝和設(shè)備的情況下，增加水泥生料助磨劑加料系統(tǒng)一套，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6355噸/年，減排CO2 1.8萬噸/年。
（三）節(jié)能型低氮燃燒器，采用非金屬材質(zhì)攏焰罩結(jié)構(gòu)，在直流外凈風(fēng)通道外設(shè)有“非金屬材質(zhì)攏焰罩”。四個風(fēng)通道截面積均可進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)各通道風(fēng)速和風(fēng)量之間匹配實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)過剩空氣系數(shù)低工況下穩(wěn)定燃燒。技術(shù)提供單位為淄博科邦熱工科技有限公司。在天瑞集團(tuán)南召水泥有限公司窯頭燃燒器改造項(xiàng)目中，將原有燃燒器更換為節(jié)能型低氮燃燒器，并對配套的一次風(fēng)機(jī)加大電機(jī)功率，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6749噸/年，減排CO2 1.9萬噸/年。
二、玻璃行業(yè)節(jié)能提效技術(shù)
（一）玻璃熔窯用紅外高輻射節(jié)能涂料，在熔窯內(nèi)部硅質(zhì)內(nèi)壁噴涂紅外高輻射節(jié)能涂料后，硅質(zhì)內(nèi)壁在高溫下輻射率提高，窯內(nèi)通過熱損失和反射傳熱被煙氣帶走的熱量降低；由硅質(zhì)內(nèi)壁以輻射傳熱方式再傳回窯內(nèi)熱量，并被配合料及玻璃液吸收，使得熔窯內(nèi)熱量利用率增大。技術(shù)提供單位為中建材玻璃新材料研究院集團(tuán)有限公司。在唐山藍(lán)欣450噸/天浮法玻璃熔窯紅外高輻射節(jié)能涂料項(xiàng)目中，在浮法二線噴涂使用玻璃熔窯用紅外高輻射節(jié)能涂料，節(jié)能率為7.8%，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3732噸/年，減排CO2 10347噸/年。
（二）新型梯度復(fù)合保溫技術(shù)，針對玻璃窯爐不同部位，將各部位保溫層劃分為不同溫度段。對各溫度段開發(fā)保溫新材料，再開發(fā)利用纖維噴涂，確保保溫層不開裂、不收縮，形成保溫性能優(yōu)異、密封性好、耐久性強(qiáng)的新型保溫技術(shù)。技術(shù)提供單位為中建材玻璃新材料研究院集團(tuán)有限公司。在安徽盛世新能源有限公司650噸/天壓延玻璃窯爐保溫改造項(xiàng)目中，使用新型梯度復(fù)合保溫技術(shù)對熔窯大碹頂?shù)炔课贿M(jìn)行節(jié)能改造，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4508.7噸/年，減排CO2 1.3萬噸/年。
三、陶瓷行業(yè)節(jié)能提效技術(shù)
（一）陶瓷集成制粉新工藝技術(shù)，將含水40%~42%泥漿壓濾脫水成含水19%~20%泥餅，破碎成小泥塊，低溫干燥為含水8.5%~9.5%小泥塊，破碎/造粒/優(yōu)化/分選后得到含水7%~8%、粒徑合適的粉料。利用窯爐各類低溫余熱蒸發(fā)泥塊水分，用機(jī)械脫水方式去除超過50%水分，耗能降低。技術(shù)提供單位為佛山市藍(lán)之鯨科技有限公司。在廣東中宏創(chuàng)展陶瓷有限公司日產(chǎn)800噸粉料改造項(xiàng)目中，采用全自動送漿系統(tǒng)、高效脫水系統(tǒng)、余熱利用設(shè)備（熱交換與管道保溫）、新型低溫干燥系統(tǒng)、高效破碎造粒優(yōu)化分選系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)等進(jìn)行改造，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.1萬噸/年，減排CO2 3萬噸/年。
（二）拋釉磚用陶瓷干法制粉生產(chǎn)工藝及裝備，采用適合于拋釉磚生產(chǎn)系統(tǒng)工藝和適合陶瓷原料特點(diǎn)的專用裝備，解決干法制粉生產(chǎn)低吸水率地磚用粉料時存在的坯體表面平整度差和面層缺陷等問題，滿足瓷磚生產(chǎn)要求。技術(shù)提供單位為河北金匯陶瓷有限公司。在河北金匯陶瓷日產(chǎn)3.1萬平方米800×800毫米拋釉磚項(xiàng)目中，運(yùn)用干法制粉工藝進(jìn)行改造，其造粒采用懸浮套過濕造粒，原料粉磨采用立式輥磨機(jī)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.1萬噸/年，減排CO2 3萬噸/年。
四、其他建材行業(yè)節(jié)能提效技術(shù)
（一）一種隧道漫反射光學(xué)節(jié)能材料，通過產(chǎn)品表面多棱角立體紋理，對光源實(shí)現(xiàn)逆向漫反射，通過照明燈光提升反射效率，利用光源輻射能量，減少能耗浪費(fèi)，提高隧道空間環(huán)境亮度、路面亮度和墻面亮度，改善和優(yōu)化路面光照均勻度、墻面光照均勻度。技術(shù)提供單位為四川杰邦科技有限公司。在綿陽市一環(huán)路南段尖山子隧道項(xiàng)目中，在隧道側(cè)墻3米高范圍內(nèi)鋪設(shè)漫反射光學(xué)復(fù)合（瓷磚）材料，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤37.8噸/年，減排CO2 104.8噸/年。
（二）瀑落式回轉(zhuǎn)窯制備陶粒輕骨料技術(shù)，使廢棄物在1200℃左右高溫中達(dá)到熔融狀態(tài)，經(jīng)冷卻后形成高性能輕骨料。烘干焙燒分離，且設(shè)備內(nèi)部異型結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)熱交換，提高換熱效率，生產(chǎn)線余熱回用設(shè)施完備，焙燒余熱用于料球或原料烘干、冷卻余熱分段后用于助燃或原料及料球烘干。技術(shù)提供單位為山東恒遠(yuǎn)利廢技術(shù)股份有限公司。在山東科立德環(huán)保科技有限公司年產(chǎn)10萬立方米劣質(zhì)粉煤灰污泥制備高性能輕骨料改造項(xiàng)目中，建設(shè)瀑落式回轉(zhuǎn)窯、紊流式攪拌機(jī)和高含水率混合物料成型造球設(shè)備，配套自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在線遠(yuǎn)程監(jiān)控，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7265噸/年，減排CO2 2萬噸/年。
（三）高強(qiáng)度低密度頁巖氣用壓裂陶粒支撐劑及制備節(jié)能技術(shù)，基于含鋁固廢礦渣復(fù)合礦化劑多組分設(shè)計，實(shí)現(xiàn)含鋁固廢礦渣循環(huán)再利用；使用多組分復(fù)合礦化劑低溫?zé)墒蛪毫阎蝿┨樟＜夹g(shù)，同時利用原位自生莫來石晶須增韌技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低密度石油壓裂支撐劑陶粒硬度提高，以固廢為原材料制備陶粒支撐劑，同時具有較低燒成溫度，生產(chǎn)全過程低碳節(jié)能。技術(shù)提供單位為銅川秦瀚陶粒有限責(zé)任公司。在董家河循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園基于泥餅等含鋁固廢循環(huán)利用壓裂支撐劑節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目中，對原有成球車間進(jìn)行改擴(kuò)建，新增制粒設(shè)備及相關(guān)輔助設(shè)備16（臺/套），半成品轉(zhuǎn)篩4（臺/套），新增緩沖倉4個及螺旋輸送、斗式提升機(jī)等輔助設(shè)備，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤644.3噸/年，減排CO2 1786.3噸/年。
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《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2022年版）》之三：建材行業(yè)節(jié)能提效技術(shù).pdf